Globální hnací síly růstu průmyslu lithiových baterií a PCB s měděnou fólií, stav trhu s měděnou fólií HVLP a budoucí trendy vývoje

Kolem nás je materiál tak tenký, že je pouhým okem téměř neviditelný. Jemným tahem se dá roztrhnout a vypadá jako obyčejný kus zlatého alobalu. Postrádá technologickou aureolu čipů nebo reflektor baterií, přesto se tiše zakořenila v každém mobilním telefonu, každém novém energetickém vozidle a každém serveru AI.

Tímto materiálem je měděná fólie – „neuronová síť“ moderní elektroniky a „současná -nosná kostra“ nových energetických baterií.

Pokud jsou elektronické výrobky srovnávány s lidským tělem, pak měděná fólie je krevní cévy v celém těle. Pokud je lithiová baterie porovnána se skladem energie, pak je měděná fólie dopravním pásem, který přepravuje elektrony. Čím kvalitnější-elektronický produkt, tím náročnější jsou požadavky na měděnou fólii: musí být tenčí, pevnější, hladší a odolnější proti roztržení.

Jednoduše řečeno, měděná fólie je měděný pásek vysoké{0}}čistoty, který byl válcován extrémně tenký.

Měděné desky a trubky, které obvykle vidíme, jsou tvrdé a tlusté, zatímco měděná fólie má typicky tloušťku pouze 3,5–70 µm. Pro vizuální srovnání: průměr lidského vlasu je asi 50–80 µm, což znamená, že měděná fólie na lithiové baterie nejvyšší třídy je více než desetkrát tenčí než vlas.

Tato tenká vrstva mědi má vynikající elektrickou vodivost, pružnost a odolnost proti korozi. Lze jej použít k uspořádání obvodů na deskách plošných spojů nebo ke sběru proudu v lithiových bateriích, což z něj činí nenahraditelný základní materiál v moderním průmyslu.

Podle výrobního procesu: Elektrolyticky nanášené vs. Válcované

Toto je nejzákladnější a nejdůležitější klasifikační metoda. Všechny měděné fólie v průmyslu lze rozdělit do dvou kategorií: elektrolytická měděná fólie a válcovaná měděná fólie.

Elektrolytická měděná fólie:Měděná fólie, která "roste" jako galvanizace. Lze si to představit jako měděnou kůži, která pomalu vyrůstá z roztoku mědi. Továrna dodává energii elektrolytu síranu měďnatého, což umožňuje iontům mědi ukládat vrstvu po vrstvě na rotující kovový buben. Po dosažení zadané tloušťky se fólie stáhne a zpracuje za účelem získání elektrolytické měděné fólie.

• Nákladově-efektivní a vyráběné ve velkém množství: Více než 90 % světové měděné fólie je elektrolytických, má nízkou cenu a je vhodná pro velko-průmyslovou výrobu.
• Vnitřní zrna připomínají svislé sloupce: Vysoká pevnost v tahu, nelze snadno podélně roztrhnout.
• Přirozeně drsný povrch: Dobrá přilnavost, pevně přilne k plošným spojům.
• Aplikace: Základní desky mobilních telefonů, obvodové desky domácích spotřebičů, anody baterií atd. Nejběžnější a nejrozšířenější měděná fólie.

Válcovaná měděná fólie:Měděná fólie "na tenko vyválená" jako těsto. Válcovaná měděná fólie nezahrnuje proces chemického nanášení. Místo toho je tlustý měděný blok opakovaně válcován za studena-, žíhán a válcován, aby byl stlačen do ultra-tenké měděné fólie.

• Maximální flexibilita: Vnitřní zrna jsou vláknitá, měkká a odolná proti ohybu; vydrží desítky tisíc ohybů bez zlomení.
• Zrcadlově-hladký povrch: Extrémně nízká drsnost, rovnoměrná vodivost.
• Drahá a omezená kapacita: Proces je složitý a výrobní náklady jsou mnohem vyšší než u elektrolytické měděné fólie.
• Aplikace: Skládací ohebné kabely pro telefony, nositelná zařízení, špičkové{0}}přesné flexibilní obvodové desky atd.

Podle tloušťky: ředidlo je vzácnější – tenkost představuje špičkovou technologii

Tloušťka měděné fólie přímo určuje výkon produktu. Průmysl používá jako jednotku mikrometry (µm). Stupně tloušťky jsou jasně definovány, a přestože je rozdíl pouhým okem neviditelný, výkon se velmi liší. Jedním slovem: čím tenčí, tím obtížnější na výrobu, tím hodnotnější a více v souladu se špičkovými-výrobními trendy.

• 3,5–6 µm – Ultra-tenká měděná fólie: Hlavní bojiště pro špičkové-lithiové baterie. S každým snížením tloušťky měděné fólie o 1 µm lze do baterie zabalit více aktivního materiálu, čímž se zvýší hustota energie asi o 5 %. V současnosti je 3,5 µm nejtenčí-výrobní limit.
• 6–12 µm – Ultra-tenká měděná fólie: Běžné napájecí baterie, přesné desky plošných spojů s vysokou-hustotou.
• 12–18 µm – Konvenční tenká měděná fólie: Desky plošných spojů pro domácnost, lithiové baterie nízké-třídy.
• 70 µm a více – Silná měděná fólie: Řídicí desky pro vysoké-proudy, nové měniče energetických vozidel, navržené tak, aby vydržely silné proudy.

Podle drsnosti povrchu: Hladkost určuje rychlost signálu

Na serverech 5G a AI platí, že čím hladší měděná fólie, tím lépe. Vysoko-frekvenční signály mají zvláštní fyzikální jev zvaný „efekt kůže“: signály se šíří pouze po povrchu měděné fólie. Pokud je povrch drsný a nerovný, signály se budou ohýbat, což má za následek ztrátu, nižší rychlost sítě a vyšší latenci.

Na základě hladkosti je měděná fólie rozdělena do tří tříd:

• Standardní měděná fólie: Drsný povrch, vhodný pro běžné domácí spotřebiče a nízkorychlostní obvody.
• Nízko{0}}profilová měděná fólie: Jemný povrch, používaný pro běžné komunikační desky plošných spojů.
• Ultra{0}}nízkoprofilová-měděná fólie HVLP: Téměř -zrcadlový povrch, drsnost 0,3–2,5 µm, výhradně pro servery AI, vysokorychlostní optické moduly- a základnové stanice 5G. Je to "luxusní" produkt mezi elektronickými měděnými fóliemi.

Podle použití: Dvě hlavní stopy – měděná fólie na desce plošných spojů a měděná fólie na lithiové baterie

• Elektronická měděná fólie: Obvodové plátno pro elektronické produkty. Když otevřeme základní desku mobilního telefonu, žluté obvody, které vidíme, jsou vodivé stopy, které zůstaly po leptání a zpracování měděné fólie. Usiluje o plochost, tepelnou odolnost a nízkou ztrátu signálu a slouží jako „obvodové plátno“ pro špičkové elektronické produkty-.
• Měděná fólie na lithiové baterie: Aktuální-dopravní pás pro anody baterií. Uvnitř lithiové baterie musí materiál anody přilnout k povrchu měděné fólie. Měděná fólie je zodpovědná za shromažďování elektronů a vedení proudu, což vyžaduje pružnost, pevnost v tahu a odolnost proti korozi. Pokud měděná fólie praskne, baterie je přímo vyřazena a ve vážných případech může způsobit bezpečnostní nehody.

V posledních letech se technologie měděné fólie vyvinula ve čtyřech směrech: tenčí, pevnější, hladší a novější.

Lithiová baterie měděná fólie: Tenká jako křídlo cikády, silná jako ocel

V prvních dnech měla měděná fólie lithiových baterií obvykle tloušťku 8–12 µm. Dnes se tloušťka hlavního proudu snížila na 4,5–6 µm a 3,5 µm ultra-tenká měděná fólie se dodává ve velkém.

Kromě toho, že se měděná fólie stává tenčí, je také pevnější. Obyčejná měděná fólie má pevnost v tahu jen asi 500 MPa. Dnes domácí měděná fólie nejvyšší{3}}konce ultra{4}}vysoké{5}}pevnosti má pevnost přesahující 800 MPa, což je srovnatelné s běžnou ocelí. Vysoce pevná měděná fólie může odolat rozpínání a smršťování křemíko-uhlíkových anod během nabíjení a vybíjení, zabraňuje roztržení a lámání, čímž prodlužuje životnost baterie o více než 30 %.

Špičková elektronická měděná fólie: zrcadlově hladká, podporuje výpočetní výkon umělé inteligence

Před několika lety byla ultra{0}}nízkoprofilová hladká měděná fólie po dlouhou dobu monopolizována japonskými a tchajwanskými společnostmi. Tuzemští výrobci dnes dosáhli hromadné výroby měděné fólie HVLP generace 4 s drsností pouhých 0,4 µm, což je dostatečné pro podporu 1,6 T vysokorychlostních optických modulů- a základních desek serverů AI. Další generace, zrcadlová měděná fólie HVLP generace 5, je ve vývoji a bude v budoucnu sloužit ultra-výkonným výpočetním čipům.

Kompozitní měděná fólie: rušivá černá technologie předefinující měděnou fólii

Tradiční měděná fólie je celá měděná, což je nákladné a ostré částice mohou snadno prorazit separátor. Nová kompozitní měděná fólie využívá sendvičovou strukturu „plastová fólie + oboustranné poměděné“ s izolačním substrátem PET uprostřed a měděnými vrstvami na obou stranách.

• Spotřeba mědi je snížena na polovinu, což výrazně snižuje náklady na suroviny.
• Plastová mezivrstva má vysokou houževnatost, takže je obtížné ji prorazit, což výrazně zlepšuje bezpečnost baterie.
• Tenký a měkký, vhodný pro ultratenké baterie nové-generace.

Kompozitní měděná fólie je v průmyslu široce uznávána jako hlavní směr pro měděnou fólii pro lithiové baterie nové generace. Několik domácích výrobních linek vstoupilo do pilotní fáze a fáze ověřování šarží.

Lithiová baterie a měděná fólie PCB jsou materiály s vysokou vodivostí a vysokou tažností. Jako klíčové komponenty pro vedení proudu a přenos signálu se široce používají v nových energetických vozidlech, skladování energie, spotřební elektronice a polovodičích, podporují energetické systémy a informační elektronické systémy pro dosažení účinného přenosu energie a spolehlivé integrace.

Měděná fólie je jednou ze základních součástí lithiových baterií. Uvnitř baterie nese materiál anody a transportuje elektrony. Jeho výběr přímo ovlivňuje hustotu energie, bezpečnost a životnost. Na pozadí zrychleného rozvoje nového energetického průmyslu je rostoucí penetrace nových energetických vozidel, expanze instalací obnovitelné energie a rozsáhlé zavádění systémů pro skladování energie hnací silou rychlého růstu poptávky po bateriích.

Díky tomu stále roste poptávka po měděné fólii lithiových baterií, přičemž jsou kladeny vyšší požadavky na tloušťku, kvalitu povrchu, konzistenci fyzikálních vlastností a dlouhodobou stabilitu. S evolucí křemíkových uhlíkových anodových baterií, lithiových baterií, polovodičových baterií, rychlonabíjecích baterií a technologií s vysokou energetickou hustotou se klíčovými inovačními směry staly měděné fólie s vysokou pevností, vysokou houževnatostí, vysokou stabilitou rozhraní, vysokou lithiofilitou, vysokou tepelnou odolností a chemickou stabilitou. Hranice výkonu a aplikační scénáře měděné fólie na lithiové baterie se stále rozšiřují.

Měděná fólie je vodivým základem desek plošných spojů, které zajišťují základní funkce, jako je vedení signálu a elektromagnetické stínění. S nástupem 5G komunikace, vysoce výkonných výpočtů a vysokofrekvenčního balení byly vyvinuty špičkové produkty z měděné fólie PCB, jako jsou RTF (Reverse Treated Foil) a HVLP (Hyper Very Low Profile). Tyto produkty se vyznačují ultra nízkou drsností, vysokou přilnavostí na rozhraní a vynikající vodivostí, což výrazně zlepšuje stabilitu přenosu vysokofrekvenčního signálu. Jsou to klíčové materiály pro špičkové desky plošných spojů a obaly polovodičů. Měděná fólie PCB se bude dále vyvíjet směrem k vysokofrekvenčním, vysokorychlostním, nízkoztrátovým a vysoce spolehlivým aplikacím, které budou hrát podpůrnou roli v komunikačních a elektronických výrobních systémech nové generace.

Jako základní základní materiály pro přenos energie a propojování informací prožívají měděné fólie lithiové baterie a měděné fólie PCB neustálou expanzi na trhu, poháněné duálními silami revoluce v oblasti zelené energie a modernizací inteligentních počítačů. Globální trh s lithiovými bateriemi a měděnou fólií PCB vzrostl z přibližně 735 000 tun v roce 2020 na 1 523 000 tun v roce 2024, což představuje složenou roční míru růstu (CAGR) 20,0 % od roku 2020 do roku 2024.

S rychlým rozvojem navazujících trhů se očekává, že celosvětový trh s lithiovými bateriemi a měděnou fólií PCB dosáhne do roku 2030 3,30 milionů tun s CAGR 13,8 % od roku 2024 do roku 2030. Poháněno pokračující expanzí trhu s novými energetickými vozidly, rozsáhlým zaváděním systémů pro ukládání energie a rostoucí poptávkou po chytrých zařízeních s měděnou fólií25 (od roku 2000 dodávaný trh s lithiovými bateriemi) tun v roce 2020 na 930 000 tun v roce 2024, s CAGR 42,6 % během tohoto období. Očekává se, že do roku 2030 dosáhne 2,466 milionu tun, s CAGR přibližně 17,6 % od roku 2024 dále.

Měděná fólie PCB, spoléhající se na modernizaci poptávky po vysokofrekvenčních, vysokorychlostních obvodech poháněných komunikací 5G a výpočetním výkonem AI, zvýšila velikost svého trhu (podle objemu zásilek) z 510 000 tun v roce 2020 na 593 000 tun v roce 2024 s CAGR 3,8 %. Očekává se, že do roku 2030 dosáhne 834 000 tun s CAGR přibližně 5,8 %.

Rostoucí celosvětová poptávka po lithiových bateriích

Měděná fólie je klíčovým nosičem pro materiály anody a transport elektronů, přímo ovlivňuje hustotu energie baterie a životnost. Očekává se, že díky základním politikám, jako je čínská politika „dvojího úvěru“ a osvobození od daně z nákupu, plán EU Fit for 55 a americký zákon o snížení inflace (IRA), míra pronikání nových energetických vozidel v Číně, Evropě a Spojených státech do roku 2030 překročí 65 %, 25 % a 15 %, což povede k poptávce po lithiových bateriích.

Kromě toho zrychlení integrace fotovoltaických úložišť, zlepšení účinnosti systému skladování energie a rostoucí poptávka po rozsáhlé stabilitě napájení v infrastruktuře s vysokou spotřebou energie stimulují poptávku po měděné fólii lithiových baterií. Očekává se, že nová instalovaná kapacita globálních lithium-iontových systémů skladování energie do roku 2030 dosáhne 922,0 GWh, což povede k poptávce po měděné fólii lithiových baterií. Rozvíjející se aplikace spotřební elektroniky, jako jsou AR/VR a skládací zařízení, dále zvyšují poptávku po měděné fólii lithiových baterií.

Mezitím, s rychlým rozvojem 5G komunikace, umělé inteligence a vysoce výkonných počítačů, se globální průmysl PCB rozšiřuje. Očekává se, že do roku 2030 celosvětová hodnota produkce PCB průmyslu přesáhne 100 miliard USD, což bude dále zvyšovat poptávku po měděné fólii.

Pevné lithiové baterie vstupují do fáze komercializace a očekává se, že jejich míra penetrace přesáhne 10 % do roku 2030. Pevné baterie využívají vysokonapěťové anodové a katodové materiály s vysokou specifickou energií a také pevné elektrolytové struktury. To klade vyšší nároky na pevnost, houževnatost, tepelnou odolnost, odolnost proti chemické korozi a mezifázovou stabilitu sběrače anodového proudu, zejména u ultratenké měděné fólie, pokud jde o odolnost v tlaku, pevnost v tahu, odolnost proti rozmělnění a mezifázovou adhezi.

V rámci tohoto trendu přední společnosti neustále zlepšují komplexní mechanické vlastnosti měděné fólie za extrémních podmínek ztenčování prostřednictvím zjemňování struktury zrna a procesů funkcionalizace povrchu. Nasazují také nové produkty, jako je poniklovaná měděná fólie, oboustranná hrubá měděná fólie, niklová fólie a mikroporézní měděná fólie pro aplikace s polovodičovými bateriemi a křemíkovou uhlíkovou anodou, čímž získávají výhody prvního tahu, protože polovodičové baterie přecházejí od zavádění technologie k aplikacím ve velkém měřítku.

Rychlý vývoj 5G komunikace, AI serverů a balení polovodičů vede k použití špičkových měděných fólií PCB s ultra nízkou drsností a vynikající integritou signálu. Tyto materiály výrazně snižují vysokofrekvenční ztráty a jsou klíčovými materiály pro vysokorychlostní obvody a pokročilé obaly. Přední společnosti již dosáhly stabilní hromadné výroby špičkových měděných desek PCB RTF a HVLP, které poskytují spolehlivou podporu pro high-tech obory, jako jsou vysokofrekvenční komunikace a AI hardware.

S celosvětovou expanzí nových energetických vozidel, systémů pro skladování energie a odvětví výroby elektroniky zvýšili následní zákazníci výrazně své požadavky na stabilitu dodávek, efektivitu dodávek a lokalizované podpůrné schopnosti. V této souvislosti se přední čínské společnosti na výrobu měděných fólií ujali vedení v úspěšném budování a zprovozňování základen na výrobu měděných fólií v zámoří, čímž dosáhli podstatných průlomů pro domácí výrobce měděných fólií na zámořských trzích. Zavedením lokalizovaných dodavatelských systémů v blízkosti hlavních poptávkových trhů mohou přední společnosti rychle reagovat na potřeby zákazníků týkající se místní podpory a společného rozvoje, účinně snižovat komplexní náklady a provozní rizika vyplývající z kolísání přeshraniční logistiky a obchodní politiky a neustále zlepšovat efektivitu dodávek, odolnost dodavatelského řetězce a konkurenční pozici v globálních systémech špičkových zákazníků.

V souladu s celosvětovým trendem zeleného nízkouhlíkového zpracování a chytré digitální výroby urychluje průmysl měděných fólií výstavbu efektivních, nízkouhlíkových, automatizovaných a inteligentních výrobních systémů. Přední společnosti, které se zaměřují na výrobní potřeby nových energetických materiálů, systematicky propagují používání recyklovaných surovin, energeticky efektivní zařízení, optimalizaci energetické účinnosti procesů a recyklaci vody, čímž vytvořily uzavřený systém pro velké využití obalových materiálů, opravy a opětovné použití. Snižují spotřebu energie a emisní náročnost na jednotku produktu, neustále zvyšují podíl spotřebované zelené elektřiny, postupně směřují k cíli uhlíkově neutrálních provozů závodů a budují zelené továrny, které splňují mezinárodní standardy.

Zároveň zavádějí vysoce automatizované a digitální linky na výrobu měděných fólií. Tyto linky jsou vybaveny integrovanými technologiemi, jako je inspekce CCD (charge-coupled device), online tloušťkoměry, chytrá logistika a inteligentní skladování, a implementují integrované systémy jako DCS (distribuovaný řídicí systém), MES (výrobní realizační systém), ERP (plánování podnikových zdrojů), CRM (řízení vztahů se zákazníky), LMS (systém řízení laboratorních a digitálních systémů), inteligentní systém twin. To umožňuje inteligentní koordinaci a jemné řízení klíčových procesů od elektrolýzy a následné úpravy až po řezání a balení. Na tomto základě společnosti neustále optimalizují uhlíkovou stopu a energetickou účinnost celého procesu, čímž zvyšují svou schopnost sloužit globálním zákazníkům lithiových baterií, pokud jde o lokalizované dodávky, spolehlivost dodávek a přizpůsobené požadavky.

Americká celní politika z roku 2025 vnesla do globálního ekonomického prostředí značnou nejistotu. Tato zpráva poskytne hloubkovou analýzu potenciálního dopadu nejnovějších úprav sazeb a strategií reakce různých zemí na konkurenční prostředí, regionální ekonomické vazby a restrukturalizaci dodavatelského řetězce trhu s měděnými fóliemi HVLP.

HVLP (Hyper Very Low Profile) měděná fólie je extrémně nízkoprofilová měděná fólie pro desky plošných spojů, typicky vyráběná elektrolýzou. Díky řízení procesu je drsnost povrchu na straně lepené pryskyřicí výrazně snížena, obecně na 2 µm Rz. HVLP měděná fólie nabízí vynikající výkon při přenosu signálu, nízkoztrátové charakteristiky a velmi vysokou stabilitu, což z ní dělá vyhrazený základní materiál pro ultra nízkoztrátové, vysokofrekvenční a vysokorychlostní desky plošných spojů.

V roce 2025 je celosvětový objem prodeje měděných fólií HVLP přibližně 17 000 tun s celosvětovou průměrnou tržní cenou přibližně 30 USD/kg a hrubou marží přibližně 20–50 %.

Tržní poptávka po měděné fólii HVLP je řízena především základním požadavkem „vysoká frekvence a nízké ztráty“ a stále více proniká do systémů pro propojení hardwaru a datových center souvisejících s AI. Vzhledem k tomu, že se spektrální energie vysokorychlostních kanálů stále posouvá směrem nahoru, rozptyl a další ztráty vodičů způsobené profily povrchu vodičů se stávají klíčovými omezeními v rozpočtech spojů. V důsledku toho se nízkoprofilová měděná fólie vyvíjí z materiálové varianty na základní prvek návrhu systému. Několik předních dodavatelů výslovně umístilo HVLP přímo pro servery s umělou inteligencí a vysoce výkonná síťová zařízení ve veřejných materiálech a objevily se informace o certifikaci a přijetí pro akcelerátory GPU, které odrážejí, že tento segment vytváří jasnější řetězce vrstvení produktů a ověřování.

Z pohledu řidiče růst odvětví pochází především z modernizace vysokorychlostního digitálního propojení a vysokofrekvenčního komunikačního vybavení. Co se týče technologických trendů, měděná fólie HVLP postupuje v součinnosti s laminátovými systémy s nízkým Dk a nízkým Df, přičemž neustále prochází povrchovou úpravou a kontrolou morfologie, které dosahují „nižšího profilu při zachování spolehlivé adheze“. Současně jsou kladeny vyšší požadavky na konzistentnost parametrů drsnosti a metod měření, objektivně zvyšující bariéry kontroly kvality a zákaznické certifikace. Pokud jde o konkurenci, HVLP se více spoléhá na dlouhodobou procesní akumulaci při elektrolytickém nanášení a následném zpracování. Přední výrobci konsolidují své výhody prostřednictvím sériových tříd a kapacitních uspořádání, zatímco noví účastníci musí investovat déle do konzistence, spolehlivosti a ověřovacích cyklů.

Parametry generování produktu HVLP:Měděné fólie řady HVLP jsou klasifikovány podle drsnosti povrchu jako generační indikátor jádra. Parametry pro každou generaci jsou jasně definovány: Generace 1 – drsnost<2 µm; Generation 2 – <1.5 µm; Generation 3 – <1 µm; Generation 4 – <0.5 µm; Generation 5 – in the range of 0.3‑0.4 µm. As the product generation advances, surface roughness continuously decreases, which correspondingly raises the process requirements for the foil‑forming stage.

Hlavní obtíže výrobního procesu: Výrobní proces měděné fólie HVLP je podstatně obtížnější než proces výroby obyčejné měděné fólie, přičemž potíže se soustředí do dvou hlavních fází:

• Tvorba fólie:Obyčejná měděná fólie se vyrábí elektrolýzou na katodovém bubnu. HVLP měděná fólie vyžaduje přísnou kontrolu nad krystalickým stavem měděných částic. K regulaci rychlosti růstu krystalů a morfologie zrn, aby byly splněny požadavky na nízkou drsnost, se používají egalizační činidla, zjasňovače, inhibitory a další přísady.
• Následné ošetření:Proces následné úpravy zahrnuje zdrsnění, kalení, pasivaci a nanesení silanového vazebného činidla. Každý krok vyžaduje mnohem vyšší přesnost a jemnější ovládání.

Kvůli omezení přesnosti procesu běží běžné linky na výrobu měděných fólií rychlostí 20–25 m/min, zatímco linky na výrobu měděných fólií HVLP pouze 10–12 m/min. U stejného zařízení je efektivita výroby snížena o více než polovinu oproti běžné měděné fólii.

Požadavky na vybavení a náklady:Výroba špičkové měděné fólie HVLP vyžaduje výrazně lepší výkon zařízení a kontrolu parametrů. Obyčejná měděná fólie může mít drsnost povrchu nad 4 µm, což zajišťuje dostatečné tření se zařízením pro snadnější ovládání. HVLP měděná fólie se svou extrémně nízkou drsností povrchu výrazně snižuje tření s přenosovým systémem, což vyžaduje mnohem vyšší přesnost ovládání zařízení. Navíc výroba HVLP měděné fólie vyžaduje snížení proudové hustoty v kroku galvanického pokovování a pomalejší výrobní rychlost dále zvyšuje celkové výrobní náklady. V současné době má dovážená japonská výrobní zařízení konkurenční výhodu v přesnosti řízení pro výrobu špičkových měděných fólií.

Celkový průmyslový provoz:Od roku 2025 zaznamenal průmysl měděných fólií tři nebo čtyři kola zvýšení cen a současné ceny jsou nad hranicí ziskovosti. Průmysl vykazuje dva hlavní vývojové trendy: za prvé, rychlý růst kapacity lithiové baterie s měděnou fólií; za druhé, zvýšená poptávka po produktech řady RDF a HVLP používaných v elektronické měděné fólii a fólii PCB. Díky vývoji umělé inteligence rychle roste poptávka ve vysokofrekvenčních a vysokorychlostních oborech.

Poptávka po vysokofrekvenční, vysokorychlostní měděné fólii:Vysokofrekvenční vysokorychlostní měděná fólie vznikla během vývoje komunikačních zařízení a 5G, kdy trh požadoval nové materiály, které by mohly snížit ztráty signálu. S iterativním vývojem serverové technologie AI se rychlost přenosu signálu výrazně zvýšila. Současné servery dosáhly rychlosti 225 Gbit/s. Ve scénářích vysokorychlostního přenosu jsou na materiály měděné fólie kladeny extrémně nízké ztráty, což vede k iteraci produktu z řady RTF na řadu HVLP. Základní technická logika vychází z povrchového efektu přenosu elektrického signálu: elektrické signály se obvykle pohybují po povrchu vodiče. Požadavek na drsnost povrchu měděné fólie se proto stále zvyšuje a produkt vykazuje vývojovou charakteristiku neustále se snižující drsnosti.

Konkurenční krajina vysokofrekvenční, vysokorychlostní měděné fólie:V minulosti se čínské špičkové měděné fólie silně spoléhaly na dovoz s ročním objemem dovozu asi 70 000–80 000 tun. V současné době je měděná fólie řady HVLP v kritické fázi nahrazování dovozu. Před deseti lety byly dovezeny téměř všechny špičkové hladké měděné fólie a ultratenké měděné fólie s vysokou pevností. Čínský průmysl měděných fólií dnes dokončil pozoruhodný obrat. V měděné fólii lithiové baterie se v tuzemsku sériově vyrábí 3,5 µm ultratenká měděná fólie a 800 MPa vysoce pevná měděná fólie. Ve špičkové elektronické měděné fólii se zrcadlová ultranízkoprofilová měděná fólie ve velkém dodává do průmyslového řetězce serverů AI.

Měděná fólie slouží jako sběrač proudu záporné elektrody v lithium-iontových bateriích, zatímco měděná fólie PCB je tenká, souvislá kovová fólie nanesená na izolační vrstvu substrátu desky plošných spojů. Jako vodivé médium PCB je měděná fólie připojena k izolační vrstvě, potažena natištěnou ochrannou vrstvou a poté vyleptána, aby vytvořila požadovaný vzor obvodu.

V éře 5G a rychlého rozvoje technologií AI se očekává, že poptávka na trhu po měděné fólii HVLP (Hyper Very Low Profile) výrazně poroste. Současně jsou na vysokofrekvenční a vysokorychlostní desky plošných spojů kladeny vyšší požadavky na výkon. Integrace, vysoký výkon a vysoká hustota se staly klíčovými technologickými trendy, které řídí rozvoj tohoto oboru.

V této souvislosti bude tržní poptávka po -výkonných měděných fóliích-reprezentovaných HVLP a RTF (Reverse Treated Foil)- nadále narůstat. Navíc díky trvalému a rychlému vývoji globálních modelů umělé inteligence roste poptávka po měděných-laminátech (CCL) používaných ve vysokorychlostních{5}}počítačích. V důsledku toho rychle roste velikost trhu-rychlostních CCL, což vede k napjaté situaci s nabídkou v celém odvětví.